Il taglio laser permette di tagliare e incidere pressoché ogni materiale non metallico. Una sorgente di luce infrarossa viene concentrata tramite specchi e lenti fino a raggiungere forma puntiforme. L’enorme calore, su una minuscola superficie permette di ottenere risultati puliti e precisi ed angoli netti.

Noleggio

Prenota l’uso della macchina per i tuoi progetti tramite prenotazione con tariffazione oraria. L’uso è consentito solo ai Soci che hanno frequentato il corso.

Noleggio con assistenza

Per utilizzare le macchine con l’assistenza di un Socio con esperienza: dallo startup della macchina fino alla pulizia post-produzione.

Servizio completo

Incisione e taglio su richiesta. I nostri esperti valuteranno il lavoro, forniranno il preventivo su misura e si occuperanno di tutta la lavorazione per voi.

  • Piano di lavoro (x, y, z): 600 x 400 x 200 mm
  • Massima velocità: 1200 mm/min
  • Precisione (+/-):  0,01 mm
  • Escursione motorizzata con fine senza fine di precisione
  • Sorgente:  Tubo in vetro co2 60W
  • Gruppo ottico:  3 specchi diametro 30mm + lente 25mm
  • Punto focale: 75 mm
  • Compatibilità: PLT, DXF, BMP, JPG, AI

 

  • L’utilizzo è consentito solo a Soci che hanno frequentato il relativo corso di abilitazione
  • Prima di usare le attrezzature, aver letto attentamente tutti i regolamenti e le procedure
  • Mai manomettere o scavalcare (anche temporaneamente) le misure di sicurezza
  • E’ proibito lavorare materiali che possano emettere fumi tossici, quali plastiche a base di PVC e vinile
  • E’ proibito lavorare materiali fortemente riflettenti e metalli (unica eccezione: INCISIONE alluminio anodizzato)
  • E’ sempre compito dell’utilizzatore del macchinario assicurare che gli aspiratori garantiscano una sufficiente evacuazione dei fumi prodotti dalla lavorazione
  • E’ proibito lavorare materiali facilmente infiammabili

 

La macchina laser è comandata attraverso il software proprietario LaserCut 5.3. il software importa formati 2d vettoriali quali dxf (legagy 2000), dwg (legagy 2000) e AI (legacy 07). Consigliamo il software coreldraw per l’export dei file perchè è il più compatibile. Le immagini devono essere convertite a 1 bit (bianco/nero) prima di essere importate.

Il funzionamento del software è semplice. Si importano i file, li si modificano (ingrandendoli, ruotandoli, creando nuove linee/cerchi ecc ecc) e si assegna ogni gruppo di oggetti a un layer. A ogni Layer è possibile associare una diversa lavorazione (taglio, incisione, fori) con velocità/potenza/passate diverse. Le lavorazioni vengono poi eseguite (dopo aver caricato il programma nella macchina) in modo automatico e sequenziale.

Oltre al software della macchina, durante i corsi di abilitazione verrà spiegato l’uso del software coreldraw per la modifica e la conversione di file nei formati compatibili.

Per l’uso delle attrezzature è obbligatorio aver frequentato il relativo corso di abilitazione tenuto dai nostri Senior. Il corso è prenotabile attraverso il calendario degli eventi al costo di 20 € ed è valido per tutta la durata dell’iscrizione al TalentLab (compresi rinnovi continuativi). Per gli utilizzatori saltuari è possibile frequentare nuovamente il corso di abilitazione ma in questo caso il costo viene ridotto del 50%.

Per esigenze particolari è possibile contattarci attraverso il sistema di ticketing..

Al seguente Link è possibile trovare manuali, documentazione ed ogni altra informazione in merito all’utilizzo della macchina.

Documentazione Taglio Laser WIKI Taglio Laser

 

 

 

  • Metacrilato (PMMA), come il Perspex, Plexiglas…
  • Polipropilene (PP)
  • Poliestere (PETG), possiede una buona resistenza agli urti, anche a basse temperature ed è idoneo al contatto con prodotti alimentari.
  • Polietilene tereftalato (PET), come il Mylar, Terital, Trevira…
  • Gommapiuma in poliestere (PES), polietilene (PE) o poliuretano (PUR), Neoprene, Eva.
  • Policarbonato alveolare
  • Gomma di silicone, gomma per timbri senza cloro (CL).
  • Legno (fino a 10 mm di spessore), stando attenti con i legni oleosi che prendono facilmente fuoco.
  • Compensato, Balsa, MDF, Multistrato, Truciolare. Sughero
  • Carta
  • Cartoni microonda, cartoncini di diverso spessore e compattezza, cartoncini di cellulosa 100%
  • Fogli magnetici
  • Feltro misto di poliestere e lana, o in pura lana
  • Tessuti
  • Cotone, Denim, Seta e Chiffon, Lino, Nylon, Polyestere, Neoprene.
  • Pelle e scamosciato
  • Pietre come il marmo, granito, pietra Ollare, Onice possono essere incise con l’engrave
  • PVC: Per la presenza di Cloro (CL) fra i suoi componenti, quando brucia esala sostanze nocive per noi e per l’ambiente. Da evitare assolutamente.
  • HDPE, Polimero termoplastico ricavato dal petrolio utilizzato in numerosi oggetti di consumo, per esempio le bottiglie di plastica del latte. Nel laser si fonde e prende fuoco!
  • Polistirene espanso (Polistirolo), prende fuoco, fonde ed è la causa numero uno degli incendi ai laser!
  • Fiberglass o Vetronite: composta di vetro e resina epossidica, entrambe materiali che non possono essere tagliati.
  • Fibra di carbonio: I fogli di di fibra di carbonio potrebbero essere tagliati ma se sono ricoperti con resina epossidica allora emettono fumi tossici se tagliati.
  • I metalli e le ceramiche non sono adatti al taglio con il nostro laser ma si possono sperimentare incisioni raster con lastre aventi la superficie verniciata e non riflettente.

Se si usano materiali dalla superficie molto riflettente, come il metacrilato specchiato, il fascio del laser rimbalzerebbe sulla superficie del pannello rischiando di creare gravi danni alla macchina. Anche i puntatori laser luminosi della messa a fuoco sono potenzialmente dannosi in caso di un contatto diretto tra il fascio luminoso e la retina degli occhi. Durante la lavorazione non c’è alcun pericolo che ciò avvenga, a meno che si usino materiali dalle superfici molto riflettenti. Si può ovviare al rischio facilmente coprendo la superficie a specchio con l’application tape (nastro adesivo di carta) oppure utilizzando queste lastre con il lato opaco rivolto verso l’alto.

Ringraziamenti

Si ringrazia WeMake per parte dei contenuti di questa pagina

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